【废气来源】

1、炼胶车间：废气主要成分颗粒物、丙酮、正庚烷、四甲基二戊酮等VOCs , 主要由密炼机产生。

2、特胎车间：污染物为丙酮、正庚烷、 正己烷等 VOCs，主要由硫化机及开炼机产生。

3、胶管车间：VOCs 排放主要包括硫化罐及开炼机，硫化罐为有组织排放，开炼机为无组织排放。

4、胶制车间：VOCs 排放主要来源于小型硫化机片区，无组织排放。

【技术方案】

密炼机的排气口均需设有布袋除尘器，治理度对象为VOCs采取“前置过滤滤网除尘 → 活性炭催化剂床层→后置过滤滤网除尘”的技术路线进行治理。首先通过布袋除尘器对密炼单元产生的大颗粒炭黑进行去除，再通过过滤滤网消除废气中的小颗粒物，避免活性炭催化剂床层孔道堵塞而引起压降增大导致风机起火的风险；橡胶中挥发的烷酮类等有机小分子可在具有极大比表面积和丰富孔径的活性炭催化剂床层中通过物理吸附-化学分解联合的方法实现VOCs的完全净化；后置过滤滤网消除净化后空气中带有的活性炭催化剂粉尘和细小颗粒物。本方案的工艺路线采用一体化设备实现，即前置过滤滤网除尘、活性炭催化剂床层、后置过滤滤网除尘各模块集成于一台设备中，具有结构紧凑、便于布置、使用灵活的特点。且本方案考虑到某些应急条件下的 VOCs 治理（如生产设备工作负荷变化导致产生的初始 VOCs 浓度过高或环境主管部门要求企业施行更严格的排放标准等情况），在活性炭催化剂床层末端添加有精脱除活性炭，通过化学络合的方式处理相应情况下的 VOCs 排放。

【工艺流程】

【设备特点】

1、设备占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

2、免维护：整体使用寿命在10年以上，无需人工看管维护。

3、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。

4、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。

5、适应性强：对于低浓度，大气量的不同种类VOCs的净化处理，可24小时连续工作，运行稳定可靠。

6、运行成本低：本设备无任何机械动作，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低。

7、工艺运行不产生二次污染，可有效保证企业废气的达标排放。