柱状活性炭生产厂家发现通过改变含碳原料活化的条件，可以使柱状活性炭的平均孔径达到满意的结果。

       首先要制造一种特殊的含碳物质作为该柱状活性炭品种的原料。这种特殊含碳物质的基础物料是一种能通过200目的筛孔的粉末状的含碳物质与沥青粘合剂捏合而成。除此以外，再加一些辅助粘合剂，使其在一般条件下粘结捏合。接着将它颗粒化，在高温下进行干馏，主要获得的粒状含碳原料的强度很好。然后继续加热，从外部通入350度的气化，以每100份粒状基础物料与40份燃料油的比例连续不断进入反应装置，热处理温度1000度左右，在热处理过程中，气化与基础物料接触，粘附在基础物料的表面。当粒状物料在700度时继续加热至1000度时，物质与基础物料接触一定的时间，被分解，产生一种碳，被固化附着在基础物料的表面，形成一种含碳物质。物质与基础物料的正常接触时间为10-120分钟，在950度下，粒状基础物料的停留时间为30-50分钟。这种炭碳的物料就是本发明的一种新活性炭品种的原料。然后用此原料制造柱状活性炭。原料在900度的温度下进行活化处理，将液化的丙烷气的燃烧气体用作氧化气体，以这种氧化气体进行活化处理。在制造活性炭的过程中，可以通过改变活化条件来调节活性炭产品的平均孔径到适宜于被吸附物质分子大小的程度。主要改变以下活化条件：处理时间和温度以及活化气体的数量。在上述条件中，一般来说，处理时间是可变因素。如果活化时间延长，柱状活性炭的平均孔径就以一定的比例增加，同时有可能改变表面积。因此，按本发明的方法有可能选择性地决定自己所希望的柱状活性炭的平均孔径和表面积。例如：当需要制造一种具有比较大的平均孔径活性炭时，那就要减少活化得率，使用一种含凝固碳量较高的物质作为活性炭的原料。

       按本发明的方法，活性炭的平均孔径一般可以在5-100A的范围内任意调节。活性炭由此拥有分子筛的特性和分子筛的吸附性能，可以使活性炭的平均孔径基于分子筛的作用与被吸附物质的分子大小相一致，因此可以按不同的被吸附物质的种类来调节活性炭品种的平均孔径，这就是本发明的一大优点。