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近年国外椰壳活性炭原料及其制作工艺

时间:2023-02-09   访问量:1667

      近年来,有些国家活性炭的原料已转向谷壳,蔬菜废弃物,纸桨副产品,废水处理污泥,城市垃圾,废橡胶,塑料,纺织纤维,焦炭等废弃物为主,解决了废弃物要找堆弃场地和进行处理的麻烦问题。然而,日本制造活性炭的主要原料仍为锯屑,木屑炭,椰壳活性炭,煤,石油沥青,煤沥青等。

      国外生产椰壳活性炭的主要活化方法是水蒸气法,其次是氯化锌法和磷酸法,生产颗粒活性炭时,活化用的设备有回转炉,多段靶式炉,流动炉等。使用较多的是回转炉,因为使用此炉较经济。回转炉分内热式和外热式两种。用回转炉活化时,一般采用水蒸气或二氧化碳气体活化法,特别是使用燃烧气体加水蒸气的气体活化法。但以往采用内热式或外热式回转炉生产椰壳活性炭时,都存在活化效率低的缺点。日本发表1项针对上述回转炉活化效率低而进行改进的专利。是的活化反应能够在活化炉的整个长度方位内有效的进行。为此,在炉体的中间导入了氧或含有氧的气体,一般是倒入空气,在导入的地方将活化反应产生的CO和H2燃烧。由于原来作为活化气体的水蒸气和C02再生,颅内气体的活化能力恢复,因此,活化反应本身产生了活化所需的热量,从而使整个生产工艺过程非常经济。由于活化时,从外部供给空气,是的以往的回转炉活化法效率低的情况得到大大的改进,活性炭生产成本降低。所用内热式回转炉的内径为1m,长10m,以椰壳活性炭为原料,活化温度为920度,炉内滞留12小时,炉头水蒸气加入2.2kg/1kg成品,以一般的方法进行活化,每日得到苯吸附30%的活性炭173kg。如使用同一内热式回转炉,每日导入的空气为600m,平均滞留7.5小时,每日得到苯吸附量为33%的活性炭290kg。

      近10年来,日本许多专家对以粉末活性炭为原料制造颗粒活性炭,做了大量的实验工作,如以粉末活性炭为原料,用含水硅酸胶液做粘结剂制造蜂窝状活性炭的方法。用词专利的方法制造的蜂窝状或短管装活性炭成本低,成品能够提供足够的强度和吸附能力,基本上没有减少原粉状炭的吸附性能。



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