蜂窝活性炭的主要功能是吸附，它的使用效果怎么样，我们还是要看看它的吸附能力，如果想要它的寿命更长，那么我们就应该提高它的吸附力，怎么做呢？要提高蜂窝活性炭吸附力，需要从以下两个角度来提高产品的吸附能力，通过提高吸附能力，方可增加其使用时间。吸附能力强的产品，往往客户更愿意接受。

一、如何提高物理吸附力蜂窝活性炭物理吸附性：跟其比表面积与其微孔大小结构有关。总体来说，比表面积越大，吸附饱和度越大。但又不一定比表面大对某种特定的气体吸附力就很强，要微孔大小与某种气体直径很接近，那么它对这种气体的吸附力就很强，而且吸附后不容易脱附。如果要想增加它的比表面积跟特定大小的微孔，就要控制它的化学条件或工艺。

二、如何提高化学吸附力：表面有好多官能团，不同的官能团对某种气体的吸附力也是不同的。增加表面特定的官能团，能增加它对某种气体的吸附力。增加特定官能团有好多种方法，常用的就对蜂窝活性炭进行化学物的添载或触媒添载，也可以化学工艺条件改性。合理的添载剂和改性方法，能提高它对特定气体吸附效率，几倍到几十倍。

蜂窝活性炭在市场中是一种很特殊的产品，尤其是蜂窝活性炭的吸附能力，也就是它的效果、气体阻力和饱和率等。相对于普通活性炭，具备更强的吸附能力，同时还能在尾气处理，工业废气，环境保护等各方面，究竟要如何保证好蜂窝活性炭吸附能力呢？

1、避免高温环境，温度高的情况下，分子就会表现的更活跃，等蜂窝活性炭吸附之后，分子表现的还会更活跃，很难锁定在炭孔的内部孔隙中，这样吸附能力肯定会存在下降情况。所以，在这个过程中应该注意放热反应，受到温度方面影响，吸附能力肯定会有所下降。

2、防止油雾，蜂窝活性炭吸附是在发达的微孔中，微孔在各种化学分子的作用下，吸附效果肯很好，但是在油雾大分子的物质中，蜂窝活性炭吸附肯定会减少，油雾还会造成到活性炭微孔堵塞。

3、定期暴晒，注意蜂窝活性炭在吸附废气的同时，还会吸附一些水雾，但是暴晒之后是能蒸发掉活性炭内部大量的水分和少量的杂质，需要注意的是在这个过程当中，暴晒是会影响到蜂窝活性炭的吸附能力。

三、活性炭吸附+催化燃烧组合工艺存在的问题及优化措施

1活性炭吸附剂存在的问题及优化措施
用于处理涂装VOCs废气的活性炭一般采用蜂窝活性炭，选择活性炭时除了需要考虑比表面积、碘值和体密度外，还需对其硬度和防水性进行优化。

（1）提高蜂窝活性炭的硬度
存在问题。普通的蜂窝活性炭在填装时容易破碎，运行时易发生气流冲蚀，导致活性炭受损，且掉落的炭渣会堵塞下层的通道，从而导致吸附床通风阻力增大，减小了吸附剂的有效利用率。
优化措施。采用高硬度的蜂窝活性炭吸附剂，不仅填装时不易发生破碎，而且运行不易发生气流冲蚀，从而保证了吸附剂在吸附床中的完整性和高效利用率，也可延长吸附剂的使用寿命。

（2）采用防水型蜂窝活性炭
存在问题。活性炭在吸附VOCs的同时，也会吸附废气中的水分子。水分子在活性炭中大量聚集；用高温气体脱附时，首先会将水分子脱附下来，蒸发出来的水分子在炭箱内壁上会冷凝聚集成水滴，回落到活性炭表面，当选用不防水的普通活性炭时，下落的水滴会侵蚀碳层，造成碳层出现大量面积较大的孔洞，孔洞中的气流阻力很小，未经吸附处理的废气从孔洞逃逸，降低吸附床层的吸附效率，导致系统排气不能达标。

优化措施。选用防水型蜂窝活性炭，采用特殊的工艺制造而成，即使浸泡到水里也能保持形状的完整性，即使有水滴掉落下来，炭层也不会形成孔洞，确保吸附剂在整个使用过程中的完整性，从而避免气体短路的问题。

四、活性炭吸附床存在的问题及优化措施

（1）耐高温防腐处理
当吸附床进入脱附状态时，吸附床内部处于高温、高湿状态；当吸附床采用碳钢材质时，需要对吸附床的内表面进行耐高温（大于250℃）防腐处理，不仅延长设备的使用寿命，也避免锈皮、锈渣掉落到炭层上导致吸附剂堵塞，进而影响整体吸附效率的问题。

（2）进行保温处理
通过对吸附床进行保温处理，不但可以有效减少脱附时的热量损耗，保证脱附效果，也可以防止吸附床外表面烫伤工作人员。此外，当设备在炎热的夏季运行时，如果吸附床不做保温，受到环境温度、日晒等因素的影响，吸附床内也会有较大的温升，从而影响吸附效率。

五、催化燃烧炉存在的问题及优化措施
催化燃烧炉是让有机物进行无害化处理的装置，是活性炭吸附+催化燃烧工艺的重要组成部分，但是普遍存在净化效率低、运行费用高、使用寿命短等问题，对其进行优化设计是十分必要的。

（1）壳体采用SUS304材质

目前市场上催化燃烧炉普遍采用碳钢材质，而催化燃烧炉长期在300℃～400℃之间运行，通常会出现炉体受热变形、焊口开裂、内表面锈蚀严重、锈皮/锈渣掉到催化剂上，使催化剂失活等问题。由此可见，设备选用碳钢材质是导致催化燃烧炉净化效率低、使用寿命短的主要原因。因此，在选择催化燃烧炉的壳体材质时需要考虑耐高温和耐腐蚀性，采用SUS304材质即可有效避免上述问题的发生。

（2）提高换热器的换热效率

催化燃烧炉通常采用碳钢材质的板式换热器，易发生锈蚀问题，锈皮脱落后会堵塞换热器，将导致换热器的阻力增加以及换热效率的降低。而在高温区运行的换热器容易发生热变形、焊口开裂的情况，从而导致设备的进气和出气相互串气，严重影响了催化燃烧炉的净化效率和换热效率。

换热器采用SUS304材质，可有效避免上述问题的发生，延长了设备的使用寿命。换热器作为催化燃烧炉热量传递的节能设备，应尽可能地增大换热面积，提高换热效率，有利于维持炉温的稳定，可有效降低催化燃烧炉的运行费用。

六、吸附/脱附阀存在的问题及优化措施

吸附床的吸附/脱附阀普遍采用电动式多叶阀，这种阀存在泄漏量大、故障率高等问题。较大的泄漏量会造成脱附与吸附环节之间窜气的情况，增加了吸附剂的处理负荷，影响净化效率，而较高的故障率也无法保证系统的稳定运行。

吸附/脱附阀可采用气动式提升阀，阀体采用SUS304材质，由耐高温硅胶密封条密封，此类阀门不但稳定性高，而且接近于零泄漏。

七、脱附温度存在的问题及优化措施

吸附质脱附难易程度受其沸点影响明显，高沸点吸附质因与吸附剂之间存在更强的作用力而难以脱附。目前市场上运行的脱附温度通常在100℃左右，这个温度很难将高沸点有机物脱附下来，如涂装行业中常用的稀释剂二甲苯的沸点在137℃～140℃，很难在目前的脱附温度下脱附下来。脱附温度低是活性炭吸附效率衰减快、使用寿命短的主要原因。